В промышленном производстве значительное место отводится токарным работам по металлу. Его режут, сверлят, шлифуют, вытачивают. Все виды работ исполняются на специализированных токарных станках посредством разных инструментов и приспособлений.
Воздействие на металл осуществляется с помощью резцов, плашек, сверл и метчиков во время вращения детали, прикрепленной на станке.
Виды работ на токарных станках
Металл обрабатывается посредством двух движений: основное – вращение закрепленной детали, подача инструмента – резец работает до тех пор, пока деталь не достигнет нужной формы и размера. Обрабатываемый металл получается с поверхностью в форме цилиндра, конуса, с резьбой и фасонные.
С помощью совместной работы основных движений станка появилось разнообразие видов выхода:
1. Просверливание отверстий, обработка металла разверткой и зенкером, растачивание деталей.
2. Резка деталей на более мелкие.
3. Нарезка резьбы на цилиндрические формы.
4. Вытачивание на металлических деталях различных канавок.
Благодаря этому на токарных станках можно изготовить валы разной конфигурации, втулки, гайки, кольца и муфты, шкивы и зубчатые колеса. От масштабности станков производятся крупные калибры изделий (используется на больших заводах), и более мелкие с помощью микрометров, штангенциркулей, нутромеров на малогабаритных фабриках.
Технология обработки металла на токарных станках
В результате врезания резца в деталь кромкой отмечается зажим детали. Резцы снимают с металла верхний слой, который превращается в стружку. В зависимости от типа обработки, стружка бывает нескольких видов:
— при обработке твердого металла на низкой скорости — элементная;
— слитая – появляется от мягкого металла, меди, олова, на высокой скорости;
— ступенчатая – в процессе обработки на средней скорости металлов средней твердости;
— надлом – при изготовлении не пластичных заготовок.
Перед началом обработки металла мастер должен тщательно рассчитать режим работы станка. В помощь разработаны нормативы обработки разных видов металлов, а также составлены инструкции и таблицы, в которых прописаны все необходимые требования. В таблице можно посмотреть режимы резки меди и чугуна, титана, стали и олова. При грамотной обработке изделий повышается производительность, и исключается выработка бракованных деталей.
Важно! Для более точной обработки металла рассматривается две позиции: металл резца и детали, геометрическая форма инструмента, в данном случае резца.
Сначала мастер определяется с глубиной врезания в деталь, а потом уже с подачей и скоростью обработки. При первоначальной обработке настраиваются максимально допустимые значения. А при чистовой – они сводятся к минимуму.
Преимущества обработки на токарном станке
Изготовление металлических деталей на станках имеет ряд преимуществ:
1. Обработка металлических изделий проводится на большой скорости, получается высокоточная и качественная деталь.
2. Производятся изделия абсолютно любой сложности по форме.
3. Мощность токарного станка позволяет обрабатывать разные сплавы металлов и сами металлы: титан, бронза, медь, нержавеющая сталь, чугун.
4. Стружка, получаемая в процессе обработки деталей, переплавляется и используется вторично. Отходов в токарном производстве практически нет.
Важно помнить, что при любом виде работы на токарном станке необходимо соблюдать правила безопасности. Запрещается работать без спецодежды, в перчатках и отвлекаться при включенном станке.